Hír

osztályozás
A horganyzott négyzetcső a gyártási folyamatból melegen horganyzott négyzetcsőre és hidegen horganyzott négyzetcsőre oszlik. Pontosan azért, mert ennek a két horganyzott négyzetes csőnek a feldolgozása eltérő, sokféle fizikai és kémiai tulajdonsággal rendelkeznek. Általában szilárdságban, szívósságban és mechanikai tulajdonságaikban különböznek egymástól.
Tűzihorganyzott négyzet alakú cső: ez egy négyzet alakú cső, amelyet az acéllemez vagy acélszalag hengerlése és formázása után hegesztenek, és a tűzihorganyzott medencében e négyzet alakú cső alapján egy sor kémiai reakció után képződnek. A tűzihorganyzott négyzet alakú cső gyártási folyamata viszonylag egyszerű, és a gyártási hatékonyság nagyon magas, és sok fajta és specifikáció létezik. Ez a négyzet alakú cső kevés felszerelést és forrást igényel, amely alkalmas kis horganyzott négyzetcső gyártók gyártására. Az ilyen típusú acélcsövek szilárdsága azonban sokkal alacsonyabb, mint a varrat nélküli négyzet alakú csöveké.
Hidegen horganyzott négyzet alakú cső
A hidegen horganyzott négyzet alakú csőnek a hideg horganyzás elvét kell használni a négyzet alakú csövön, hogy a négyzet alakú cső korróziógátló hatású legyen. A meleghorganyzástól eltérően a hideghorganyzás elsősorban elektrokémiai elvet alkalmaz a korrózió megelőzésére, ezért szükséges a cinkpor és az acél közötti teljes érintkezés biztosítása az elektródapotenciál-különbség létrehozásához, ezért az acél felületkezelése nagyon fontos.
Különbség a hideg és meleg horganyzás között
A horganyzott négyzet alakú cső tűzi horganyzott négyzet alakú csövet és elektrogalvanizált négyzet alakú csövet tartalmaz. A tűzihorganyzott négyzetes cső magában foglalja a nedves módszert, a száraz módszert, az ólom-cink módszert, az oxidáció csökkentésének módszerét stb. A fő különbség a különböző tűzihorganyzási módszerek között az, hogy milyen módszerrel aktiválják a csőtest felületét a minőség javítása érdekében horganyzás az acélcső savas pácolása után. Jelenleg a termelésben elsősorban a száraz módszert és a redox módszert alkalmazzák, melyek jellemzőit a táblázat tartalmazza. A cinkréteg felülete nagyon sima, sűrű és egyenletes; Jó mechanikai tulajdonságok és korrózióállóság; A cinkfogyasztás 60-75%-kal alacsonyabb, mint a tűzi horganyzásé. Az elektrohorganyzás bizonyos műszaki bonyolultságú, de egyoldalas bevonatoláshoz, belső és külső felületek eltérő bevonatvastagságú kétoldalas bevonásához, valamint vékonyfalú csőhorganyzáshoz kell alkalmazni.