Hír

Galvanizálás
A bevonat vastagsága a korrózióállóság legfontosabb garanciális feltétele. Minél nagyobb a bevonat vastagsága, annál jobb a korrózióállóság, amit számos gyorsított teszt és nazális expozíciós teszt igazolt.
Az alábbiak szerint:

Az (alumínium) horganyzott lemezeken alapuló színes acéllemezek esetében a bevonat vastagsága elsősorban a színes acéllemezek bevágáskorróziós teljesítményét befolyásolja. Minél vékonyabb az aljzat, annál vastagabb a cinkréteg, és annál jobb a vágás korrózióállósága. Jelenleg nemzetközileg elismert tény, hogy a ≥ 100 cinkarány hatékony védelmet nyújt a színes bevonatú acéllemezek bevágásos korróziója ellen.
Bizonyítvány. Példaként egy 0,5 mm-es hordozót veszünk, a bevonattartalom négyzetméterenként az egyik oldalon legalább 50 g-ot kell, hogy érjen.

Hogyan válasszuk ki a bevonat típusát
A bevonat fő szerepe a vizuális effektusokban és a védőfunkciókban egyaránt megmutatkozik. A bevonat pigmentjei szerves és szervetlen pigmentekre oszthatók, élénk színekkel és fényességgel; A szervetlen pigmentek általában világos színűek, de kémiai tulajdonságaik és UV-állóságuk jobb, mint a szerves pigmentek.
A színes acéllemezekhez leggyakrabban használt fedőbevonatok közé tartozik a poliészter (PE), a szilíciummal módosított poliészter (SMP), a nagy tartósságú poliészter (HDP) és a polivinilidén-fluorid (PVDF). Mindegyik fedőbevonat különböző helyzetekre alkalmas, ezért HDP vagy PVDF termékek használatát javasoljuk, ha a gazdaságosság megengedi.

Az alapozó kiválasztásához epoxigyantát kell választani, ha a tapadást és a korrózióállóságot hangsúlyozzák; Ha nagyobb figyelmet szeretne fordítani a rugalmasságra és az UV-állóságra, válassza a poliuretán alapozót.
A hátbevonathoz, ha a színes bevonatú acéllemezt egyetlen lemezként használják, válasszon kétrétegű szerkezetet, azaz egy réteg hátlap alapozót és egy réteg hátfelületet. Ha a színes bevonatú acéllemezt kompozit vagy szendvicslemezként használják, akkor egy réteg epoxigyanta kerül fel a hátoldalára.

A bevonat vastagságának hatása az élettartamra
A színes acéllemez bevonat bizonyos szerepet játszhat a korrózió megelőzésében, a bevonófilm segítségével a külső korrozív anyagok elkülönítésére. Magának a bevonófóliának a mikroszkopikus megjelenése miatt azonban még mindig vannak pórusok, és a levegőben lévő kis mennyiségű vízgőz továbbra is behatol a bevonatba, ami a bevonat felhólyagosodását és esetleg a bevonófilm leesését okozhatja. Acéllemezhez, bevonathoz
A réteg (horganyzott vagy alumínium horganyzott) nagyobb hatással van az acéllemez élettartamára.
Azonos bevonatvastagság esetén a másodlagos bevonat sűrűbb, mint az elsődleges bevonat, jobb korrózióállósággal és hosszabb élettartammal. A bevonat vastagságánál a vonatkozó korróziós vizsgálati eredmények alapján azt javasoljuk, hogy az elülső bevonat legyen 20 um vagy annál nagyobb, mivel elegendő rétegvastagsággal megelőzhető a korrózió az érvényességi időn belül.
Megakadályozza a korrózió kialakulását (a PVDF vastagabb bevonatot igényel a hosszabb élettartam miatt, jellemzően 25 μM vagy több).