Hír

A tűzihorganyzás, más néven tűzihorganyzás és tűzihorganyzás, a fémkorrózió megelőzésének hatékony módszere, elsősorban fémszerkezetekhez és létesítményekhez használják a különböző iparágakban. A rozsdásodott acélrészeket körülbelül 500 ℃-os olvadt cinkbe kell meríteni, hogy cinkréteget tapadjanak az acél alkatrészek felületére, ezzel elérve a korrózióvédelem célját. Tűzihorganyzás folyamata: késztermék pácolás – vizes mosás – segédbevonat hozzáadása – szárítás – függőbevonatolás – hűtés – gyógyszerezés – tisztítás – polírozás – tűzihorganyzás befejezése 1. A tüzihorganyzás a régebbi tűzihorganyzási módszerből lett kifejlesztve , és több mint 170 éves múltra tekint vissza azóta, hogy Franciaország 1836-ban alkalmazta az iparban a tűzihorganyzást. A múltban harminc év, a hidegen hengerelt szalagacél gyors fejlődésével a tűzihorganyzó ipar nagy léptékű fejlődésnek indult.
A tűzihorganyzás, más néven tűzihorganyzás, egy eljárás fémbevonat előállítására az acél alkatrészeken olvadt cinkbe merítéssel. A nagyfeszültségű erőátvitel, szállítás és kommunikáció rohamos fejlődésével az acél alkatrészek védelmével szemben támasztott követelmények egyre magasabbak, és a tűzihorganyzás iránti igény is nő.

Védő teljesítmény
Általában a horganyzott réteg vastagsága 5-15 μm. A tűzihorganyzott réteg általában 35 μ m felett van, 200 μm-ig is. A tűzihorganyzás jó fedőképességgel, sűrű bevonattal rendelkezik, és nincs szerves zárvány. Köztudott, hogy a cink légköri korrózióval szembeni ellenállásának mechanizmusai közé tartozik a mechanikai és az elektrokémiai védelem. Légköri korróziós körülmények között a cinkréteg felületén ZnO, Zn (OH) 2 és bázikus cink-karbonát védőrétegek vannak, amelyek bizonyos mértékig lassítják a cink korrózióját. Ha ez a védőfólia (más néven fehérrozsda) megsérül, új filmréteget képez. Ha a cinkréteg súlyosan megsérül és veszélyezteti a vasaljzatot, a cink elektrokémiai védelmet nyújt az aljzatnak. A cink standard potenciálja -0,76 V, a vasé pedig -0,44 V. Amikor a cink és a vas mikroelemet alkot, a cink anódként feloldódik, a vas pedig katódként védett. Nyilvánvalóan a nem nemesfém vason történő tűzihorganyzás légköri korrózióállósága jobb, mint az elektrogalvanizálásé.
A cinkbevonat kialakításának folyamata
A tűzihorganyzott réteg képződési folyamata egy vas-cink ötvözet kialakítása a vas szubsztrátum és a Z-n kívüli tiszta cinkréteg között. A vas-cink ötvözet réteg a munkadarab felületén a tűzibevonás során keletkezik, ami jó kombinációt tesz lehetővé a vas és a tiszta cinkréteg között. A folyamat egyszerűen a következőképpen írható le: Amikor a vas munkadarabot az olvadt cinkfolyadékba merítjük, először cink és cink képződik a határfelületen α Vas (testmag) szilárd olvadék. Ez egy kristály, amely az alapfém vas szilárd halmazállapotában lévő cinkatomok feloldásával képződik. A két fématom összeolvad, és az atomok közötti vonzás viszonylag kicsi. Ezért amikor a cink eléri a telítettséget a szilárd olvadékban, a cink és a vas két elemi atomja diffundál egymással, és a vasmátrixba diffundált (vagy beszivárgott) cinkatomok a mátrixrácsban vándorolnak, és fokozatosan ötvözetet képeznek a vassal. míg a nagy szilárdságú acél által az olvadt cinkfolyadékba diffundált vas és cink intermetallikus vegyületet képez FeZn13, amely a tűzihorganyzó edény aljába süllyed, és cinksalakot képez. Amikor a munkadarabot eltávolítjuk a cinkbemerítő oldatból, a felületén tiszta cinkréteg képződik, amely hatszögletű kristály. Vastartalma nem haladja meg a 0,003%-ot.
Technikai különbségek
A tűzi horganyzás korrózióállósága sokkal nagyobb, mint a hideghorganyzásé (más néven horganyzásé). A tüzihorganyzás néhány éven belül nem rozsdásodik, míg a hideghorganyzás három hónap alatt.
Az elektrogalvanizálási eljárást a fémek korrózió elleni védelmére használják. „Jó fém védőréteg lesz a termék szélein és felületein, ami szép részt ad a praktikumnak. Napjainkban a nagyvállalatok egyre magasabb követelményeket támasztanak a termékalkatrészekkel és a technológiával szemben, ezért ebben a szakaszban szükséges a technológia reformja.”