hírek

A tűzihorganyzás, más néven tűzihorganyzás és tűzihorganyzás, a fémkorrózió megelőzésének hatékony módszere, elsősorban fémszerkezetekhez és létesítményekhez használják a különböző iparágakban.A rozsdásodott acélrészeket körülbelül 500 ℃-os olvadt cinkbe kell meríteni, hogy cinkréteget tapadjanak az acél alkatrészek felületére, ezzel elérve a korrózióvédelem célját.Tűzihorganyzás folyamata: késztermék pácolás – vizes mosás – segédbevonat hozzáadása – szárítás – függőbevonatolás – hűtés – gyógyszerezés – tisztítás – polírozás – tűzihorganyzás befejezése 1. A tüzihorganyzás a régebbi tűzihorganyzási módszerből lett kifejlesztve , és több mint 170 éves múltra tekint vissza azóta, hogy Franciaország 1836-ban alkalmazta a tűzihorganyzást az iparban. Az elmúlt harminc évben a hidegen hengerelt szalagacél gyors fejlődésével a tűzihorganyzási ipar nagy léptékű fejlődésnek indult.
A tűzihorganyzás, más néven tűzihorganyzás, egy eljárás fémbevonat előállítására az acél alkatrészeken olvadt cinkbe merítéssel.A nagyfeszültségű erőátvitel, szállítás és kommunikáció rohamos fejlődésével egyre magasabbak az acél alkatrészek védelmével szemben támasztott követelmények, és nő a tűzihorganyzás iránti igény is.

Védő teljesítmény
Általában a horganyzott réteg vastagsága 5-15 μm.A tűzihorganyzott réteg általában 35 μ m felett van, 200 μm-ig is. A tűzihorganyzás jó fedőképességgel, sűrű bevonattal rendelkezik, és nincs szerves zárvány.Köztudott, hogy a cink légköri korrózióval szembeni ellenállásának mechanizmusai közé tartozik a mechanikai és az elektrokémiai védelem.Légköri korróziós körülmények között a cinkréteg felületén ZnO, Zn (OH) 2 és bázikus cink-karbonát védőrétegek vannak, amelyek bizonyos mértékig lassítják a cink korrózióját.Ha ez a védőfólia (más néven fehérrozsda) megsérül, új filmréteget képez.Ha a cinkréteg súlyosan megsérül és veszélyezteti a vasaljzatot, a cink elektrokémiai védelmet nyújt az aljzatnak.A cink standard potenciálja -0,76 V, a vasé pedig -0,44 V.Amikor a cink és a vas mikroelemet alkot, a cink anódként feloldódik, a vas pedig katódként védett.Nyilvánvalóan a nem nemesfém vason történő tűzihorganyzás légköri korrózióállósága jobb, mint az elektrogalvanizálásé.
A cinkbevonat kialakításának folyamata
A tűzihorganyzott réteg képződési folyamata egy vas-cink ötvözet kialakítása a vas szubsztrátum és a Z-n kívüli tiszta cinkréteg között. A vas-cink ötvözet réteg a munkadarab felületén a tűzibevonás során keletkezik, ami jó kombinációt tesz lehetővé a vas és a tiszta cinkréteg között.A folyamat egyszerűen a következőképpen írható le: Amikor a vas munkadarabot az olvadt cinkfolyadékba merítjük, először cink és cink képződik a határfelületen α Vas (testmag) szilárd olvadék.Ez egy kristály, amely az alapfém vas szilárd halmazállapotában lévő cinkatomok feloldásával képződik.A két fématom összeolvad, és az atomok közötti vonzás viszonylag kicsi.Ezért amikor a cink eléri a telítettséget a szilárd olvadékban, a cink és a vas két elemi atomja diffundál egymással, és a vasmátrixba diffundált (vagy beszivárgott) cinkatomok a mátrixrácsban vándorolnak, és fokozatosan ötvözetet képeznek a vassal. , míg a nagyszilárdságú acél által az olvadt cinkfolyadékba diffundált vas és cink intermetallikus vegyületet képez FeZn13, amely a tűzihorganyzó edény aljába süllyed, és cinksalakot képez.Amikor a munkadarabot eltávolítjuk a cinkbemerítő oldatból, a felületén tiszta cinkréteg képződik, amely hatszögletű kristály.Vastartalma nem haladja meg a 0,003%-ot.
Technikai különbségek
A tűzi horganyzás korrózióállósága sokkal nagyobb, mint a hideghorganyzásé (más néven horganyzásé).A tüzihorganyzás néhány éven belül nem rozsdásodik, míg a hideghorganyzás három hónap alatt.
Az elektrogalvanizálási eljárást a fémek korrózió elleni védelmére használják.„Jó fém védőréteg lesz a termék szélein és felületein, ami szép részt ad a praktikumnak.Napjainkban a nagyvállalatok egyre magasabb követelményeket támasztanak a termékalkatrészekkel és a technológiával szemben, ezért ebben a szakaszban szükséges a technológia reformja.”