Hír

Amikor sokan színes bevonatú táblákat vásárolnak, nem tudják, hogy mi a különbség a valóban jó színbevonatú és a rossz színbevonatú táblák között, mert a felületek hasonlóak, és nem lesz probléma, ha nem használják őket időtartam. A bevonat kiválasztásakor számos tényezőt figyelembe kell venni, amelyek elsősorban a bevonat típusát, vastagságát, színét és fényességét foglalják magukban. Ezenkívül néha figyelembe kell venni a bevonat alapozó- és hátbevonatára vonatkozó követelményeket. A színezett acéllemezekhez jelenleg használt bevonattípusok közé tartozik a poliészter bevonat (PE), a fluor-szénhidrogén bevonat (PVDF), a szilícium-módosított bevonat (SMP), az időjárás viszontagságokkal szemben ellenálló bevonat (HDP), az akrilbevonat, a poliuretán bevonat (PU), a plasztiszol bevonat (PVC) stb.

Poliészter (PE, poliészter)

A PE bevonatok jól tapadnak az anyagokhoz. A színezett acéllemezek könnyen feldolgozhatók és formázhatók. Olcsóak és sok termékük van. Színek és fények széles választéka áll rendelkezésre. A poliészter bevonatok nem ideálisak az ultraibolya fénnyel szembeni ellenállás és a bevonófilm porállósága szempontjából. Ezért a PE-bevonatok használatát továbbra is bizonyos korlátozások alá kell vetni. Általában olyan területeken használják, ahol a levegőszennyezés nem súlyos, vagy olyan termékekhez, amelyek több formázási eljárást igényelnek.

▲ Alkalmazható iparágak

A közönséges ipari üzemek, raktározási és logisztikai raktárak magukban a színtáblákban nem okoznak korróziót, és nem támasztanak magas követelményeket a színtáblák korrózióállóságával és öregedésgátlásával szemben. Nagyobb figyelmet fordítanak a gyárépítés praktikusságára és költséghatékonyságára.

Szilikonnal módosított poliészter (SMP, szilikonnal módosított poliészter)

Mivel a poliészter -OH/-COOH aktív csoportokat tartalmaz, könnyen reagál más polimer vegyületekkel. A PE napfényállóságának és porosodási tulajdonságainak javítása érdekében kiváló színtartó és hőálló szilikongyantát használnak a denaturációs reakcióhoz. , és a PE denaturációs aránya 5% és 50% között lehet. Az SMP jobb tartósságot biztosít az acéllemezeknek, korrózióvédelmi élettartama pedig akár 10-12 év is lehet. Természetesen az ára magasabb, mint a PE-é, de a szilikongyanta miatt Az anyag tapadása és feldolgozási alakíthatósága nem ideális, így az SMP színbevonatú acéllemezek nem alkalmasak többszörös alakítási eljárást igénylő alkalmakra, ill. leginkább tetők és külső falak építésére használják.

Kiváló időjárásálló poliészter (HDP, nagy tartósságú poliészter)

Ami a PE és SMP hiányosságait illeti, a brit HYDRO (jelenleg a BASF felvásárolta), a svéd BECKER és mások olyan HDP poliészter bevonatokat fejlesztettek ki, amelyek 2000 elején a PVDF bevonatok 60-80%-os időjárásállóságát képesek elérni, és jobbak, mint a hagyományos szilíciummal módosítottak. Poliészter bevonat, kültéri időjárásállósága eléri a 15 évet. A rendkívül időjárásálló poliésztergyanta ciklohexán szerkezetet tartalmazó monomereket használ a szintézis során, hogy egyensúlyt érjen el a rugalmasság, az időjárásállóság és a gyanta költsége között. Nem aromás poliolokat és többbázisú savakat használnak az UV fény gyanta általi elnyelésének csökkentésére. , a bevonat magas időjárásállóságának elérése érdekében.

UV-elnyelőket és gátolt aminokat (HALS) adnak a festék formulához, hogy javítsák a festékréteg időjárásállóságát. A rendkívül időjárásálló poliészter tekercsbevonatokat a külföldi piac elismerte, és a bevonatok rendkívül költséghatékonyak.

▲ Alkalmazható iparágak

A kohászatban és a villamosenergia-iparban a színesfém-kohók (réz, cink, alumínium, ólom stb.) jelentik a legnagyobb kihívást a színes lemezek élettartama szempontjából. Az acélgyárak, erőművek stb. korrozív közegeket is gyártanak, amelyek nagyobb korrózióállóságot igényelnek a színes lemezeknél.

PVC plasztiszol (PVC Plastisol)

A PVC gyanta jó vízállósággal és vegyszerállósággal rendelkezik. Általában magas szilárdanyag-tartalommal festik. A bevonat vastagsága 100-300 μm között van. Sima PVC bevonatot vagy könnyű dombornyomásos kezelést biztosít a dombornyomott bevonathoz. ; Mivel a PVC bevonófólia hőre lágyuló gyanta és nagy filmvastagságú, jó védelmet nyújthat az acéllemez számára. A PVC azonban gyenge hőállósággal rendelkezik. A korai időkben leginkább Európában használták, de viszonylag rossz környezeti tulajdonságai miatt jelenleg egyre ritkábban használják.

Fluor-karbon PVDF

A PVDF kémiai kötései közötti erős kötési energiának köszönhetően a bevonat nagyon jó korrózióállósággal és színtartással rendelkezik. Az építőiparban használt előrefestett acéllemez bevonatok közül a legfejlettebb termék, nagy molekulatömegű. Közvetlen kötési szerkezetű, így a vegyszerállóság mellett kiemelkedő mechanikai tulajdonságokkal, UV-állósággal és hőállósággal is rendelkezik. Normál körülmények között korrózióvédelmi élettartama elérheti a 20-25 évet. Az elmúlt években Kínában népszerűvé váltak a klór-trifluor-etilénnel és vinil-észter monomerekkel kopolimerizált fluortartalmú gyanták, amelyeket széles körben alkalmaznak külső falak és fémpanelek építésében. Könnyen hidrolizálható vinil-észter monomerek és fluortartalom miatt 30%-kal alacsonyabbak, mint a PVDF. Kb. %, tehát van egy bizonyos rés az időjárásállósága és a PVDF között. A Baosteel által gyártott fluorkarbon bevonat PVDF-tartalma nem kevesebb, mint 70% (a többi akrilgyanta).

▲ Alkalmazható iparágak

A vegyipar termékei illékonyak, és hajlamosak erősen korrozív illékony anyagok, például savak vagy lúgok előállítására. Víznek kitéve a harmatcseppek könnyen képződhetnek és megtapadhatnak a színlap felületén, korrodálják a színlap bevonatát, esetleg tovább korrodálják azt. a cinkréteghez vagy akár az acéllemezhez.

02A különböző bevonatok teljesítmény-összehasonlító táblázata

A primerek kiválasztásánál két legfontosabb szempont van. Az egyik az alapozó, a fedőbevonat és az aljzat tapadása, a másik pedig az, hogy az alapozó biztosítja a bevonat korrózióállóságának legnagyobb részét. Ebből a szempontból az epoxigyanta a legjobb választás. Ha figyelembe vesszük a rugalmasságot és az UV-állóságot, választhatunk poliuretán alapozót is. Hátsó bevonatnál a leghelyesebb a kétrétegű szerkezet választása, ha a színes bevonatú acéllemezt egylemezként használjuk, azaz egy réteg hátalapozót és egy réteg hátsó fedőréteget. Az alapfesték megegyezik az elülső festékkel, a fedőréteg világos színű (például fehér) poliészter réteg. Ha a színes bevonatú acéllemezt kompozit vagy szendvicspanelként használjuk, akkor elegendő egy réteg epoxigyanta felhordása a hátoldalára, amely kiváló tapadást és korrózióállóságot biztosít.

03 Bevonat fényének kiválasztása

❖A fényesség nem a bevonat teljesítményének mutatója. A színhez hasonlóan ez is csak egy ábrázolás. Valójában a festékkel (bevonattal) viszonylag könnyű magas fényűséget elérni. A magasfényű felület azonban vakító, és a napfény nagy fényvisszaverő képessége napközben fényszennyezést okozhat (sokan nem használnak üvegfüggönyfalakat a fényszennyezés miatt). Ezen kívül a magasfényű felület kis súrlódási tényezővel rendelkezik, és könnyen csúszik, ami könnyen okozhat biztonsági veszélyeket a tetőépítés során. ; A kültéri használat során a színezett acéllemezek öregedésének első jele a fényesség elvesztése. Ha javításra van szükség, könnyen megkülönböztethető a régi és az új acéllemez, ami rossz megjelenést eredményez; ha a hátsó festés magas fényű, akkor könnyen előfordulhat fényudvar, ha beltérben van világos. A személyzet vizuális fáradtsága. Ezért normál körülmények között az építőipari színbevonatú acéllemezek közepes és alacsony fényűek (30-40 fok).

04 Bevonatvastagság kiválasztása

Mikroszkóposan a bevonat porózus szerkezet. A levegőben lévő víz és korrozív közegek (klórionok stb.) a bevonat gyenge részein keresztül behatolnak, korróziót okozva a film alatt, majd a bevonat felhólyagosodik és leválik. Ezenkívül a másodlagos bevonat még azonos bevonatvastagság esetén is sűrűbb, mint az elsődleges bevonat. Külföldi jelentések és releváns korróziós vizsgálati eredmények szerint a 20 μm-es vagy annál nagyobb elülső bevonat hatékonyan megakadályozhatja a korrozív közeg behatolását. Mivel az alapozó és a fedőbevonat korróziógátló mechanizmusa eltérő, nem csak a teljes filmvastagságot kell megadni, hanem az alapozókat (》 5μm) és a fedőréteget (》15μm) is külön kell megkövetelni. Csak így biztosítható a színezett acéllemez különböző részeinek korrózióállósága kiegyensúlyozottsága.

A PVDF termékek vastagabb bevonatot igényelnek. Mert hosszabb élettartamú garanciát kell vállalnia. A hátbevonat követelményei az alkalmazástól függenek, a szendvicspaneleknél csak ragasztható alapozóra van szükség. A kialakított acéllemez a beltéri korrozív környezet miatt két réteg bevonatot is igényel. Vastagsága legalább 10 μm.

Bevonat színválasztás (kiemelés tőlem!)

A színválasztás elsősorban a környező környezethez való illeszkedés és a tulajdonos hobbija alapján történik. Technikai szempontból azonban a világos színű festékeknél nagy a pigmentválaszték. Kiváló tartósságú szervetlen festékek választhatók (például titán-dioxid stb.), és a festék A hővisszaverő képessége erős (a visszaverődési együttható kétszerese a sötét festéknek). Maga a bevonat hőmérséklete nyáron viszonylag alacsony, ami előnyös a bevonat élettartamának meghosszabbításában. Ezenkívül még akkor is, ha a bevonat színe megváltozik vagy porosodik, a világos színű bevonat és az eredeti szín közötti kontraszt kicsi lesz, és a megjelenésre gyakorolt ​​​​hatás nem lesz jelentős. A sötét színek (különösen az élénk színek) többnyire szerves színek, amelyek ultraibolya sugárzás hatására könnyen elhalványulnak, és akár 3 hónap alatt is megváltoztathatják a színüket. A vonatkozó vizsgálati adatok szerint, amikor nyáron délben a legmagasabb a külső hőmérséklet, a fehér felület 10 fokkal hidegebb, mint a kék, és 19 fokkal hidegebb, mint a fekete felület. A különböző színeknek más-más képességük van a napfény visszaverésére.

05 színvisszaverő képesség visszaverő hatás

Színbevonatú acéllemezeknél általában a bevonat és az acéllemez hőtágulási sebessége különbözik, különösen a fémhordozó és a szerves bevonat lineáris tágulási együtthatói nagyon eltérőek. Amikor a környezeti hőmérséklet megváltozik, az aljzat és a bevonat közötti kötési felület megváltozik. Tágulási vagy összehúzódási feszültség lép fel, és ha nem enyhítik megfelelően, a bevonat megreped. A Baosteel 8 éves expozíciós tesztet végzett Hainanban ugyanazzal a festéktípussal, ugyanazzal a festékszállítóval és különböző színekkel. Az eredmények azt is megerősítették, hogy a világos színű festékek kevésbé elszíneződnek.

06 fényes színkülönbség eredeti vastagság most vastagság

Ezen kívül két félreértést szeretnénk megmagyarázni a jelenlegi hazai piacon a kiválasztással kapcsolatban:

Először is, Kínában jelenleg nagyszámú fehér alapozó található. A fehér alapozó használatának célja a fedőréteg vastagságának csökkentése, mivel a normál korrózióálló alapozó az építéshez sárgászöld (ezért a stroncium-kromát pigment), és elegendő fedőréteg vastagságnak kell lennie a jó fedőképességhez. Ez nagyon veszélyes a korrózióállóság szempontjából. Először is, az alapozónak gyenge a korrózióállósága, másrészt a fedőbevonat erősen elvékonyodott, kevesebb, mint 10 mikron. Az ilyen színes bevonatú acéllemezek fényesnek tűnnek, de különböző helyeken (vágások, hajlítások, fólia alatt stb.) kevesebb mint két éven belül korrodálódnak.

A második az építési projektekben használt színes bevonatú acéllemezek. Ugyanebben a projektben különböző gyártóktól és különböző sorozatokból származó színes bevonatú acéllemezeket használnak. Az építkezés során a színek egységesnek tűnnek, de több év napfény hatására a különböző bevonatok és gyártók színei megváltoznak. Túl sok példa van arra, hogy a különböző trendek komoly színbeli eltérésekhez vezetnek. Még akkor is, ha a termékek ugyanattól a szállítótól származnak, erősen ajánlott ugyanarra a projektre egyszerre megrendelni, mert előfordulhat, hogy különböző tételszámok különböző bevonatszállítók termékeit használják fel, növelve a színeltérés lehetőségét.

Az ésszerű anyagválasztás nemcsak az épület élettartamát növelheti, hanem a költségeket is csökkentheti, ezáltal valóban környezetbarát és erőforrás-takarékos.

—————————————————————————————————————————————————— ————————————

Taishan Industrial Development Group Co., Ltd.
Mindig ragaszkodunk a minőség és az első a vevő szolgáltatási elvéhez, a legjobb termékeket kínáljuk ügyfeleinknek, és mindent megteszünk annak érdekében, hogy az ügyfelek költségeit megtakarítsuk. Az anyag felhasználási környezetétől és az építészeti tervezés költségétől függően a költséghatékonyabb Taishan Inc színes bevonat, a Maanshan Iron and Steel színes bevonat és a Shougang színes bevonat használatát javasoljuk. A közönséges PE termékek legalább 10 évig, a PVDF termékek 20-25 évig használhatók. Gyönyörű és tartós, szebbé teszi a gyárát. Cégünk egyablakos gyártási, feldolgozási és értékesítési szolgáltatásokat nyújt, a teljes folyamat során az ügyfelek megkeresésétől a későbbi alkalmazásig.