A színes bevonatú tábla zöld és környezetbarát építőanyag.A tulajdonosok és a mérnöki építtetők leginkább foglalkoztatja, hogyan válasszák ki helyesen, ésszerű módon használják, és javítsák élettartamát.A Baosteel, mint teljes folyamatú acélgyár, gazdag tapasztalattal rendelkezik a színes bevonatú lemezek gyártásában és felhasználásában.A „Tudományos anyagválasztás” modul rövid ajánlást és bevezetőt ad a felhasználóknak a színes bevonatú lemezek kiválasztásához és használatához.
A színes bevonatú panelek helyes kiválasztásánál figyelembe kell venni a természeti környezetet, a használati környezetet, a tervezési élettartamot és az épület szerkezeti jellemzőit, hogy meg lehessen választani a hozzá illő acéltípust, specifikációt, bevonatot és bevonatot.Az építészek, mérnöktulajdonosok és feldolgozók figyelembe veszik a biztonsági teljesítményt (ütésállóság, szeizmikus ellenállás, tűzállóság, szélnyomásállóság, hóállóság), a lakossági teljesítményt (vízállóság, hangszigetelés, szigetelés), a tartósságot (szennyezésállóság, tartósság, megjelenés megtartása) , és gazdaságos (alacsony költség, egyszerű feldolgozás, egyszerű karbantartás és egyszerű csere).A színes bevonatú acéllemezek beszállítói számára ezeket a tulajdonságokat az acélgyáraknak át kell alakítani színes bevonatú acéllemez tulajdonságokká, és garantálniuk kell.A színes bevonatú acéllemezek teljesítménykövetelményei elsősorban az anyag mechanikai tulajdonságaira (szakítószilárdság, folyáshatár, nyúlás), a bevonat teljesítményére (bevonat típusa, vastagsága és a bevonat tapadása), valamint a bevonat teljesítményére (bevonat típusa, színe, fényessége) vonatkoznak. , tartósság, feldolgozhatóság stb.).Közülük a szélállóság, az ütésállóság, a hóállóság, a földrengésállóság stb. mind az anyagok mechanikai tulajdonságaival kapcsolatosak, és természetesen a színes profilozott acéllemezek hullámformájával, vastagságával, fesztávjával és térközével is. .A megfelelő színű bevonatos acéllemezek kiválasztása és a megfelelő profilozott acéllemez kialakítással kombinálva nemcsak az épületek biztonsági tényezőjét teljesíti, hanem a tervezési költségeket is csökkenti.Az anyagok tartósságát, feldolgozási teljesítményét és megjelenésének megtartását nagymértékben meghatározza a bevonatok és bevonatok tartóssága.
Bevonat fajta
Jelenleg a színes bevonatú acéllemezekhez használt bevonattípusok közé tartozik a poliészter bevonat (PE), a fluor-szénhidrogén bevonat (PVDF), a szilícium-módosított bevonat (SMP), az időjárás viszontagságokkal szemben ellenálló bevonat (HDP), az akrilsav bevonat, a poliuretán bevonat (PU) , műanyag szol bevonat (PVC) stb.
Közönséges poliészter (PE, poliészter)
A PE bevonat jól tapad az anyagokhoz, a színes bevonatú acéllemezek pedig könnyen feldolgozhatók és formázhatók, költséghatékonyak és széles termékválasztékkal rendelkeznek.A szín és a fényesség széles választéka áll rendelkezésre.Közvetlen általános környezetnek kitéve korróziógátló élettartama elérheti a 7-8 évet is.Ipari környezetben vagy erősen szennyezett területeken azonban élettartama viszonylag csökken.A poliészter bevonatok azonban nem ideálisak az UV-állóság és a filmporállóság szempontjából.Ezért a PE-bevonatok használatát továbbra is korlátozni kell, és általában olyan területeken használják, ahol kevésbé súlyos a légszennyezettség, vagy olyan termékek, amelyek többszörös formázást és feldolgozást igényelnek.
Szilikonnal módosított poliészter (SMP)
A poliészterben reaktív csoportok – OH/-COOH – jelenléte miatt könnyen reagál más polimerekkel és anyagokkal.A PE napfényállóságának és porlasztásának javítása érdekében kiváló szín- és hőállóságú szilikongyantát használnak a denaturációs reakcióhoz.A denaturációs arány PE-vel 5% és 50% között lehet.Az SMP jobb tartósságot biztosít az acéllemezek számára, akár 10-12 éves korrózióállósági élettartammal.Természetesen az ára is magasabb, mint a PE-é, Azonban a szilikongyanta anyaghoz való nem megfelelő tapadása és feldolgozási alakíthatósága miatt az SMP színbevonatú acéllemezek nem alkalmasak több formázási eljárást igénylő helyzetekre, és leginkább épülettetők és külső falak.
Időjárásálló poliészter (HDP, nagy tartósságú poliészter)
Ami a PE és az SMP hiányosságait illeti, a brit HYDRA (jelenleg a BASF felvásárolta) és a svéd BECKER cég 2000 elején olyan HDP poliészter bevonatokat fejlesztett ki, amelyek 60-80%-os időjárásállóságot tudnak elérni a PVDF bevonatokkal szemben, és jobbak a hagyományos szilíciummal módosított poliészter bevonatoknál. .Kültéri időjárásállóságuk eléri a 15 évet.A nagy időjárásállóságú poliésztergyantát ciklohexán szerkezetet tartalmazó monomerek felhasználásával szintetizálják, hogy egyensúlyt érjenek el a rugalmasság, az időjárásállóság és a költség között.Aromás szabad poliolokat és savakat használnak az UV-fény gyanta általi elnyelésének csökkentésére, ezzel elérve a bevonat magas időjárásállóságát.Az ultraibolya abszorberek és a sztérikus akadályozó aminok (HALS) hozzáadása a bevonat formulához javítja a festékréteg időjárásállóságát.A rendkívül időjárásálló poliészter tekercsbevonatot külföldön elismerte a piac, és költséghatékonysága kiemelkedő.
PVC plasztizol
A PVC gyanta jó vízállósággal és vegyszerállósággal rendelkezik, és általában magas szilárdanyag-tartalommal van bevonva, 100-300 μ közötti bevonatvastagsággal m között sima PVC bevonatot vagy könnyű dombornyomásos kezelést biztosít dombornyomó bevonatként;Mivel a PVC bevonat nagy filmvastagságú hőre lágyuló gyanta, jó védelmet nyújthat az acéllemezeknek.De a PVC-nek gyenge a hőállósága.A kezdeti időkben széles körben alkalmazták Európában, de viszonylag rossz környezeti tulajdonságai miatt jelenleg egyre ritkábban használják.
PVDF fluorkarbon
A PVDF kémiai kötései közötti erős kötési energiának köszönhetően a bevonat kiváló korrózióállósággal és színtartással rendelkezik.Ez a legfejlettebb termék az építőipar színes bevonatú acéllemez bevonatában, nagy molekulatömeggel és egyenes kötésszerkezettel.Ezért a vegyszerállóság mellett a mechanikai tulajdonságok, az UV-állóság és a hőállóság is fontosak
Az alapozó kiválasztásánál két legfontosabb szempont van.Az egyik az alapozó és a fedőlakk, valamint az aljzat közötti tapadás figyelembevétele.A másik, hogy az alapozó biztosítja a bevonat korrózióállóságának nagy részét.Ebből a szempontból az epoxigyanta a legjobb választás.Ha figyelembe vesszük a rugalmasságot és az UV-állóságot, akkor poliuretán alapozó is választható.
A hátbevonathoz a leghelyesebb választás a kétrétegű szerkezet, mégpedig egy réteg hátsó alapozó és egy réteg hátsó fedőlakk, ha a színes bevonatú acéllemez egylapos állapotban van.Az alapozó és az előlap azonos fajtájú, a fedőlakk pedig világos színű (például fehér) poliészter legyen.Ha a színes bevonatú acéllemez kompozit vagy szendvics állapotban van, akkor elegendő egy kiváló tapadású és korrózióálló epoxigyanta réteget felvinni a hátoldalára.
Jelenleg számos funkcionális színbevonatú acéllemez létezik, mint például az antibakteriális színes bevonat, az antisztatikus színbevonat, a hőszigetelő színbevonat, az öntisztító színes bevonat stb. Ezeknek a termékeknek a fejlesztése a speciális igények kielégítésére irányul. felhasználók, de néha nem lehet egyensúlyt teremteni a színes bevonatú termékek egyéb teljesítménye között.Ezért amikor a felhasználók funkcionális színbevonatú acéllemezeket választanak, tisztában kell lenniük valódi igényeivel.
Feladás időpontja: 2023.09.18