Hír

A tűzihorganyzás, más néven tűzihorganyzás és tűzihorganyzás a fémkorrózió elleni védekezés hatékony módszere, elsősorban fémszerkezeteknél és létesítményeknél alkalmazzák a különböző iparágakban. Ez egy folyamattechnológia, amellyel bevonatot nyernek acél, rozsdamentes acél, öntöttvas és egyéb fémek olvadt folyékony fémbe vagy ötvözetbe merítésével. Ez egy széles körben alkalmazott acélfelület-kezelési módszer, jobb teljesítménnyel és árral a mai világon. A tűzihorganyzott termékek felbecsülhetetlen és pótolhatatlan szerepet játszanak a korrózió csökkentésében és az élettartam meghosszabbításában, valamint az acél energia- és anyagmegtakarításában. Ugyanakkor a bevonatos acél rövid távú, magas hozzáadott értékű termék, amelyet az állam támogat és prioritásként kezel.
Gyártási folyamat
A horganyzott acél tekercs gyártása és feldolgozása három fő lépésre osztható: először a teljes szalagacél tekercset be kell pácolni a rozsda eltávolításához és a szennyeződésmentesítéshez, hogy a horganyzott acélszalag felülete fényes és tiszta legyen; Pácolás után ammónium-klorid vagy cink-klorid vizes oldatban vagy ammónium-klorid és cink-klorid vegyes vizes oldatban meg kell tisztítani, majd a forró fürdőbe kell horganyozni; A horganyzási folyamat befejezése után raktározható és csomagolható.

A tűzihorganyzás fejlődéstörténete
A tüzihorganyzást a 18. század közepén találták fel. A forró ónozási eljárásból fejlesztették ki, és a negyedik századba lépett. A tűzihorganyzás mindmáig még szélesebb körben alkalmazott és hatékonyabb eljárási intézkedés az acélkorrózió megelőzésében.
1742-ben Dr. Marouin úttörő kísérletet végzett az acél tűzihorganyzásával kapcsolatban, és elolvasta a francia királyi főiskolán.
1837-ben a francia Sorier szabadalmat kért a tűzihorganyzásra, és előterjesztette a galvanikus cellás módszer alkalmazásának ötletét az acél védelmére, vagyis a vasfelület horganyzási és rozsdásodás elleni védelmét. Ugyanebben az évben az Egyesült Királyságbeli Crawford szabadalmat kért ammónium-kloridot oldószerként használó horganyzásra. Ezt a módszert számos fejlesztés után követték máig.
1931-ben Sengimir, a modern kohászati ​​ipar különösen kiemelkedő mérnöke Lengyelországban építette meg a világ első folyamatos tűzihorganyzó gyártósorát szalagacél hidrogénredukciós módszerrel. A módszert az Egyesült Államokban szabadalmazták, és a Sengimirről elnevezett ipari tűzihorganyzó gyártósort az Egyesült Államokban, illetve a franciaországi Maubuge Vas- és Acélgyárat építették 1936-1937-ben, ezzel új korszakot teremtve a folyamatos, nagy teljesítményű sebesség és kiváló minőségű tűzihorganyzás szalagacélhoz.
Az 1950-es és 1960-as években az Egyesült Államok, Japán, Nagy-Britannia, Németország, Franciaország, Kanada és más országok egymás után gyártottak alumíniumozott acéllemezeket.
Az 1970-es évek elején a Bethlehem Iron and Steel Company feltalálta az Al-Zn-Si bevonóanyagot Galvalume márkanévvel, amelynek korrózióállósága 2-6-szorosa a tiszta cinkbevonatnak.
Az 1980-as években Európában, Amerikában és Ausztráliában gyorsan elterjedt a forró merítésű cink-nikkel ötvözet, eljárása a Technigalva nevet kapta. Jelenleg ezen az alapon fejlesztették ki a Zn-Ni-Si-Bi-t, amely jelentősen gátolja a Sandelin reakciót. szilíciumtartalmú acél melegítésénél.
Az 1990-es években a Japan Nisin Steel Co., Ltd. kifejlesztett egy cink-alumínium-magnézium bevonóanyagot ZAM márkanévvel, amelynek korrózióállósága 18-szorosa a hagyományos cinkbevonaténak, amelyet a magas korróziós hatás negyedik generációjának neveznek. ellenálló bevonóanyag.

A termék jellemzői
· Jobb korrózióállósággal és hosszú élettartammal rendelkezik, mint a hagyományos hidegen hengerelt lemez;
· Jó tapadás és hegeszthetőség;
·Sokféle felület áll rendelkezésre: nagy pelyhes, kis pehely, nem pelyhes;
· Különféle felületkezelések használhatók passziváláshoz, olajozáshoz, kikészítéshez, környezetvédelemhez stb.
Termékhasználat
A tűzihorganyzott termékeket számos területen széles körben használják. Előnyük, hogy hosszú korróziógátló élettartammal rendelkeznek, és sokféle környezethez alkalmazkodnak. Mindig is népszerű korróziógátló kezelési módszerek voltak. Széles körben használják erőtoronyban, kommunikációs toronyban, vasúton, autópálya-védelemben, utcai lámpaoszlopban, tengeri alkatrészekben, épületacél szerkezeti alkatrészekben, alállomási segédlétesítményekben, könnyűiparban stb.