hírek

A tűzihorganyzás, más néven tűzihorganyzás és tűzihorganyzás a fémkorrózió elleni védekezés hatékony módszere, elsősorban fémszerkezeteknél és létesítményeknél alkalmazzák a különböző iparágakban.Ez egy folyamattechnológia, amellyel bevonatot nyernek acél, rozsdamentes acél, öntöttvas és egyéb fémek olvadt folyékony fémbe vagy ötvözetbe merítésével.Ez egy széles körben alkalmazott acélfelület-kezelési módszer, jobb teljesítménnyel és árral a mai világon.A tűzihorganyzott termékek felbecsülhetetlen és pótolhatatlan szerepet játszanak a korrózió csökkentésében és az élettartam meghosszabbításában, valamint az acél energia- és anyagmegtakarításában.Ugyanakkor a bevonatos acél rövid távú, magas hozzáadott értékű termék is, amelyet az állam támogat és kiemelt.
Gyártási folyamat
A horganyzott acél tekercs gyártása és feldolgozása három fő lépésre osztható: először a teljes szalagacél tekercset be kell pácolni a rozsda eltávolításához és a szennyeződésmentesítéshez, hogy a horganyzott acélszalag felülete fényes és tiszta legyen;Pácolás után ammónium-klorid vagy cink-klorid vizes oldatban vagy ammónium-klorid és cink-klorid vegyes vizes oldatban meg kell tisztítani, majd a forró fürdőbe kell horganyozni;A horganyzási folyamat befejezése után raktározható és csomagolható.

A tűzihorganyzás fejlődéstörténete
A tüzihorganyzást a 18. század közepén találták fel.A forró ónozási eljárásból fejlesztették ki, és a negyedik századba lépett.A tűzihorganyzás mindmáig még szélesebb körben alkalmazott és hatékonyabb eljárási intézkedés az acélkorrózió megelőzésében.
1742-ben Dr. Marouin úttörő kísérletet végzett az acél tűzihorganyzásával kapcsolatban, és elolvasta a francia királyi főiskolán.
1837-ben a francia Sorier szabadalmat kért a tűzihorganyzásra, és előterjesztette a galvanikus cellás módszer alkalmazásának ötletét az acél védelmére, vagyis a vasfelület horganyzási és rozsdásodás elleni védelmét.Ugyanebben az évben az Egyesült Királyságbeli Crawford szabadalmat kért ammónium-kloridot oldószerként használó horganyzásra.Ezt a módszert számos fejlesztés után követték máig.
1931-ben Sengimir, a modern kohászati ​​ipar különösen kiemelkedő mérnöke Lengyelországban építette meg a világ első folyamatos tűzihorganyzó gyártósorát szalagacél hidrogénredukciós módszerrel.A módszert az Egyesült Államokban szabadalmazták, és a Sengimirről elnevezett ipari tűzihorganyzó gyártósort az Egyesült Államokban, illetve a franciaországi Maubuge Vas- és Acélgyárat építették 1936-1937-ben, ezzel új korszakot teremtve a folyamatos, nagy teljesítményű sebesség és kiváló minőségű tűzihorganyzás szalagacélhoz.
Az 1950-es és 1960-as években az Egyesült Államok, Japán, Nagy-Britannia, Németország, Franciaország, Kanada és más országok egymás után gyártottak alumíniumozott acéllemezeket.
Az 1970-es évek elején a Bethlehem Iron and Steel Company feltalálta az Al-Zn-Si bevonóanyagot Galvalume márkanévvel, amelynek korrózióállósága 2-6-szorosa a tiszta cinkbevonatnak.
Az 1980-as években Európában, Amerikában és Ausztráliában gyorsan elterjedt a forró merítésű cink-nikkel ötvözet, eljárása a Technigalva nevet kapta. Jelenleg ezen az alapon fejlesztették ki a Zn-Ni-Si-Bi-t, amely jelentősen gátolja a Sandelin reakciót. szilíciumtartalmú acél melegítésénél.
Az 1990-es években a Japan Nisin Steel Co., Ltd. kifejlesztett egy cink-alumínium-magnézium bevonóanyagot ZAM márkanévvel, amelynek korrózióállósága 18-szorosa a hagyományos cinkbevonaténak, amelyet a magas korróziós hatás negyedik generációjának neveznek. ellenálló bevonóanyag.

A termék jellemzői
· Jobb korrózióállósággal és hosszú élettartammal rendelkezik, mint a hagyományos hidegen hengerelt lemez;
· Jó tapadás és hegeszthetőség;
·Sokféle felület áll rendelkezésre: nagy pelyhes, kis pehely, nem pelyhes;
· Különféle felületkezelések használhatók passziváláshoz, olajozáshoz, kikészítéshez, környezetvédelemhez stb.
Termékhasználat
A tűzihorganyzott termékeket számos területen széles körben használják.Előnyük, hogy hosszú korróziógátló élettartammal rendelkeznek, és sokféle környezethez alkalmazkodnak.Mindig is népszerű korróziógátló kezelési módszerek voltak.Széles körben használják erőtoronyban, kommunikációs toronyban, vasúton, autópálya-védelemben, utcai lámpaoszlopban, tengeri alkatrészekben, épületacél szerkezeti alkatrészekben, alállomási segédlétesítményekben, könnyűiparban stb.