hírek

Tűzihorganyzó gyár: a tűzihorganyzó réteg általában több mint 35 m, akár 200 m-ig is, jó tűzihorganyzási lefedettséggel, kompakt bevonattal és szerves zárványok nélkül.Mint mindannyian tudjuk, a cink légköri korrózióállóságának mechanizmusa magában foglalja a mechanikai védelmet és az elektrokémiai védelmet.Légköri korróziós körülmények között a cinkréteg felületén ZnO, Zn (OH) 2 és bázikus cink-karbonát védőrétegek vannak, amelyek bizonyos mértékig lassítják a cink korrózióját.Ha ez a védőfólia (más néven fehérrozsda) megsérül, új fólia képződik
Tűzihorganyzó gyár: a tűzihorganyzás légköri korrózióállósága nem nemesfém vasra jobb, mint az elektromos horganyzásé.
Tűzihorganyzó gyár: az acélháló tűzihorganyzott rétegének vastagsága meghatározza az acélháló korróziógátló tulajdonságait.A felhasználó kiválaszthatja a szabványosnál nagyobb vagy kisebb cinkbevonat vastagságot.A sima felületű és 3 mm-nél kisebb vastagságú vékony acélhálók esetében a tűzihorganyzó gyártók számára nehéz vastag bevonatot készíteni az ipari gyártás során.Ezenkívül a cinkbevonat vastagsága, amely nem arányos az acélháló vastagságával, befolyásolja a bevonat és az aljzat közötti tapadást, valamint a bevonat megjelenési minőségét.A túl sok bevonat durva megjelenéshez, a bevonat könnyű leválásához vezet, és az acélrács nem bírja az ütközést a kezelés és a telepítés során.Ha több aktív elem, például szilícium és foszfor van az acélháló alapanyagaiban, akkor az ipari termelésben nehéz vékonyabb bevonatot előállítani.Ennek az az oka, hogy az acélban lévő szilíciumtartalom befolyásolja a cink és vas közötti ötvözetréteg növekedési módját, aminek következtében a fázisú cink-vasötvözet réteg gyorsan növekszik, és a bevonat felülete felé fordul, ami érdes, matt és gyenge kötési erőt eredményez. a bevonatból.